為進(jìn)一步提高設(shè)備管理水平，順利完成生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以廠長王軍、設(shè)備副廠長劉子玉為主的煉鐵廠設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)以“確保設(shè)備安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，最大限度滿足生產(chǎn)工藝需求”為目標(biāo)，上下一心，主動(dòng)作為，認(rèn)真落實(shí)設(shè)備管理制度，細(xì)化點(diǎn)檢、規(guī)范定修，杜絕故障，嚴(yán)控成本，走出了獨(dú)具特色又值得借鑒的設(shè)備管理之路。 團(tuán)隊(duì)管理，權(quán)責(zé)明確 煉鐵廠始終堅(jiān)持“設(shè)備管理者是設(shè)備第一責(zé)任人”理念，從廠部到車間，再到工段和班組，自上到下都有相關(guān)責(zé)任人，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行工作。“操檢合一”和“三方分工”更是加大了對人員崗位的管理，明確了崗位的職責(zé)，細(xì)化了崗位的分工，使管理更加精細(xì)，團(tuán)隊(duì)更加精銳。 在煉鐵廠，點(diǎn)檢站作為基層設(shè)備管理的主體部門，在設(shè)備管理中發(fā)揮著舉足輕重的作用，其主要負(fù)責(zé)車間整體設(shè)備管理工作的匯總、分析，三方分工的落實(shí)、監(jiān)督、檢查以及設(shè)備管理理念的推進(jìn)等工作，通過對現(xiàn)場設(shè)備的“望聞問切”，抓好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。 為健全層級機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化專業(yè)管理，煉鐵廠堅(jiān)持以人為本，注重人才培養(yǎng)，致力于設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，力求打造一支凝聚力強(qiáng)、技術(shù)過硬的設(shè)備管理正規(guī)軍。 制度管理，持之以恒 煉鐵廠一向秉承“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化、檢查常態(tài)化”的原則，設(shè)備管理各項(xiàng)工作始終以“制度管理”為基礎(chǔ)，做到“有制可依”“有章可循”。截止現(xiàn)在，煉鐵廠關(guān)于設(shè)備管理方面的制度已達(dá)43個(gè)，而且按照層級管理逐級監(jiān)督，在執(zhí)行方面更是不折不扣地監(jiān)督落實(shí)。 在設(shè)備管理過程中，煉鐵廠遵照公司的管理理念，融入“優(yōu)勝劣汰”的自然法則，以“賽馬機(jī)制”、“末位淘汰”等管理方法為主要手段制定了一系列設(shè)備排名管理制度；在技術(shù)比武、資格審核中，煉鐵廠獨(dú)辟蹊徑，把平時(shí)日?？冃Ъ{入提級標(biāo)準(zhǔn)；在班組管理中，以百分制考核為依托，以“日常評價(jià)”為參考，建立獎(jiǎng)懲機(jī)制……這些制度巧妙地將人員管理和設(shè)備管理有機(jī)地結(jié)合起來，促進(jìn)了設(shè)備管理提升。 在備件驗(yàn)收方面，煉鐵廠嚴(yán)格把關(guān)、規(guī)范管理，出臺(tái)了《備件驗(yàn)收管理制度》；在控制事故方面，煉鐵廠繃緊“設(shè)備管理無小事”的神經(jīng)不放松，從嚴(yán)制度落實(shí)，以崗位練兵為抓手，以事故管控為目標(biāo)，開展“事故回頭望”工作；針對設(shè)備事故、故障特點(diǎn)，煉鐵廠又從“設(shè)備管理無大事”做起，主張將“標(biāo)準(zhǔn)滲透到毛細(xì)血管，將制度傳遞到神經(jīng)末梢”，又出臺(tái)了《煉鐵廠事故、故障管理制度》。 簡單的事情重復(fù)做，重復(fù)的事情認(rèn)真做，認(rèn)真的事情堅(jiān)持做，本著嚴(yán)細(xì)實(shí)的工作態(tài)度，煉鐵廠不斷踐行各種設(shè)備制度，又不斷地更新完善制度，通過加強(qiáng)制度建設(shè)、規(guī)范流程管理，實(shí)施過程管控，發(fā)揮精益管理的效能?？傊?，把制度進(jìn)行細(xì)化，將制度落到實(shí)處，持之以恒，常抓不懈，是煉鐵廠進(jìn)行制度管理的不二法門。 計(jì)劃叫修，“指哪打哪” 幾年前的煉鐵廠維修隊(duì)伍，作業(yè)強(qiáng)度最大，安全系數(shù)最低，人員流失最多，幾乎是“打哪指哪”。究其原因，主要是崗位作業(yè)無計(jì)劃性，設(shè)備出現(xiàn)問題就得“隨叫隨到”，而另一處出了問題又得“隨停隨走”。為了解決這一弊端，煉鐵廠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮崗位能動(dòng)性，通過啟動(dòng)督導(dǎo)控制和預(yù)防機(jī)制，研究制定了《煉鐵廠計(jì)劃叫修管理規(guī)定》，即由崗位工段提前三天將日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的隱患等整改任務(wù)以計(jì)劃叫修單形式上報(bào)點(diǎn)檢站和維修工段，維修工段再視輕重緩急情況予以適當(dāng)安排實(shí)施。 通過計(jì)劃叫修，實(shí)現(xiàn)了維修人員“指哪打哪”的工作部署，保證了維修作業(yè)安全，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，還激發(fā)了崗位工段“主人翁”意識(shí)，督促了他們認(rèn)真點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和簡單處理一些異常和小故障的能力，這也是煉鐵廠設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的一大亮點(diǎn)。 降本增效，改善創(chuàng)新 設(shè)備成本是企業(yè)的承重墻。自從煉鐵廠推行班組成本核算工作以來，不斷完善、更新指標(biāo)和制度，對電、水、煤氣、氮?dú)獾饶茉聪膰?yán)格管控，在降本增效方面起到了很大的促進(jìn)作用。為延長設(shè)備使用壽命，每天下午四點(diǎn)的爐況分析會(huì)中還增加了研究高爐“長壽”課題，力求使高爐達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗長壽的最終目標(biāo)。 全員參與、持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的基石，是企業(yè)永恒的主題。煉鐵廠從減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度、優(yōu)化工藝流程、降低備件成本出發(fā)，挖潛增效、刻苦鉆研，不斷進(jìn)行各種設(shè)備改善，推動(dòng)了成本管理工作的順利開展。 設(shè)備管理是企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的基本條件。我們要不斷提高管理意識(shí)、拓展管理知識(shí)、提升專業(yè)技能、共造學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)，保持空杯心態(tài)，以煉鐵廠先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)為榜樣，他山之石，可以攻玉，相互學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步，找到符合本單位實(shí)際的科學(xué)合理的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，不斷提高設(shè)備管理整體水平，為公司設(shè)備管理和生產(chǎn)穩(wěn)定順行添磚加瓦。
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